针孔现象顾名思义，就是在玻璃漆喷涂后的漆膜上形成点状如针眼的小孔。特点为穿透整个漆膜使漆膜失去气密性，水分水汽等很容易通过针孔深入玻璃与漆膜之间破坏漆膜，针孔多产生于平板玻璃喷涂加工中。产生的原因并不复杂：

首先，是玻璃漆中混入了油水等杂质，多来源于空压机。所以空压机的过滤与定期清理是关键问题。

然后，是稀释剂添加量过少，导致漆膜表干过快形成针孔。这需要调整稀释剂的添加量。

后，为漆膜厚度过后漆膜表干前没有足够的干燥时间底层溶剂挥发后形成针孔，这需要把握好漆膜喷涂的厚度。

 （四）起  泡     

    这种现象在潮湿的南方比较常见。其状态为细密的气泡，基本呈圆形，比较脆弱，触碰后破裂；有时气泡破碎后还会有液体流出，基本为水。产生这种原因的罪魁祸首基本就是水，有时候是玻璃表面的水汽没有清理完毕，有时候是清理完毕后未能在干燥的状态下及时喷涂，隔夜或者放置过久再次形成水雾；有时候是空压机中的水汽混入玻璃漆而造成；各种原因的指向都是水汽。所以为了避免气泡的产生在生产工艺流程中要特别注意细节的把握，一般情况下在整个喷涂加工艺中，起泡的产生和玻璃耗材中的玻璃关系不大，有一种特殊情况，加温烘烤的玻璃漆有时候升温过快也会形成气泡。

  （五）咬  底     

    这种情况表现为表面起皱，漆膜收缩，膨胀开裂，鼓包等状态。这在玻璃漆的喷涂中，尤其是在天气较冷的情况下容易出现。其原因是多方面的：比如两次喷涂调漆使用稀释剂的量不一样，导致面漆中的稀释剂将底漆溶解；或者需要多次喷涂时，两次喷涂间隔的时间不够，使得底层漆膜未形成而导致溶解；还有一种情况是在一次喷涂时固化剂添加不准确在修补的时候也容易产生咬底；后一种情况就是喷涂厚度太厚。以上原因在烤漆玻璃制作中属于常见现象，克服的办法是在工艺中严格喷涂工艺，严格玻璃漆配比；严格喷涂间隔时间与厚度。只有这样，才能准确把握喷涂工艺中的各种细节从而避免以上情况的发生。

 （六）渗  色     

渗色缺陷的产生是多方面的。常见于玻璃漆中的交叉色或者重叠套色的喷涂，把握不好就很容易产生渗色。属于渗色的原因很简单，渗色底漆与浅色面积的叠加很容易产生渗色。比如黑色底漆与白色面漆的叠加往往出现灰色的渗色。一般工艺上避免这种情况的产生，如果工艺强制需要，需要等待底漆完全干燥后再喷涂面漆，将渗色的可能性降到低。属于工艺上的原因是喷涂间隔时间的问题，在底漆喷涂后没有完全干燥的情况下喷涂不同颜色的面漆，容易出现渗色的情况。这点要特别注意。如果渗色出现后，一般补救的措施是再喷涂一道面漆将渗色覆盖，但是要注意不要喷涂遍数过多，以免发生其他产品缺陷。

 （七）不盖底     

     这种现象也叫露底，或者从效果上说叫遮盖力差。在玻璃漆喷涂后很难把底色盖上，等待完全干燥后仍然露出底色。这种情况常发生于浅颜色或者鲜亮颜色的玻璃漆喷涂中。这种情况的产生一般有以下因素：

首先，是稀释剂的过量添加。添加过量的稀释剂后将主漆过渡稀释，导致色彩稀释，终造成遮盖力差的问题。

其次，是玻璃漆搅拌不均匀。在玻璃漆喷涂前的搅拌中，未能将玻璃漆均匀搅拌，终导致喷涂后形成部分遮盖部分露底的情况。

后，是喷涂过程中的问题。在烤漆玻璃的喷涂中喷涂速度不均匀，喷漆量过少或者喷路的间隔过大，都能形成不盖底的情况。

以上几点告诉我们，不盖底的现象主要还是在喷涂施工的过程中，严格把握好每一个环节避免以上情况的产生。